Cerámicas Antidesgaste Hexagonal 92 % Alúmina

Cerámicas Antidesgaste

Hexagonal 92 % Alúmina

La CERAMICA ANTIDESGASTE, denominada de “alta alúmina” – 92%, es un producto de alta resistencia a la abrasión, que se presenta en piezas hexagonales de distintos espesores. También cuadrada de 3 mm de espesor.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Constituye una solución versátil, de larga duración, cuya ecuación costo-beneficio la convierte en una aliada perfecta en la prevención del desgaste de piezas.

Se presenta en paneles de aproximad. 150×170 mm s/red que son aplicables sobre la superficie a recubrir, con un adhesivo epoxi de 2 componentes.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Totalmente adaptable para recubrimientos de repuestos agrícolas, en su versión de espesor 3/6mm. Es un producto ideal para colocar en piezas de cosechadoras axiales o convencionales, tales como: entregadores, embocadores, distribuidores, cielos cortos y largos, codos,, etc.

Cerámicas anti desgaste de alta alúmina, la solución definitiva al desgaste por abrasión, en implementos agrícolas, plantas de silos, industrias, etc.

Medidas de espesor: de 3mm

Medidas de espesor: de 6mm

Medidas de espesor: de 3mm y de 6mm.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Venta de cerámica de alumina hexagonal antidesgaste

Somos exportadores directos.

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Cerámicas Antidesgaste

Cerámicas Antidesgaste

Alúmina Cerámica

Alúmina cerámica, o óxido de aluminio, es una opción extremadamente duradera y rentable utilizada en muchas aplicaciones industriales y comerciales. El fuerte enlace interatómico iónico de la alúmina le proporciona muchos atributos deseables en la producción de cerámica. La dureza extrema, la resistencia a la intemperie, la alta densidad, la resistencia al desgaste, la conductividad térmica, la alta rigidez, la resistencia química y la resistencia a la compresión ponen esta cerámica en alta demanda incluso en comparación con otras cerámicas. Los óxidos de aluminio ofrecen hasta veinte veces la conductividad térmica de la mayoría de los otros óxidos.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Muchas calidades de cerámica de alúmina, incluyendo sus granos abrasivos, lo hacen perfecto para aplicaciones tales como metalización, chapado y operaciones de soldadura. El chorro de arena, el pulido y la preparación de la superficie son otros usos de la alúmina. Es uno de los pre-acabados más comunes para suelos de madera debido a sus cualidades protectoras. Muchas industrias de automoción a médico a aeroespacial utilizan la durabilidad de este material para cualquier número de aplicaciones tales como componentes de motor e incluso miembros prostéticos. La resistencia de la alúmina se demuestra por su uso frecuente en la producción de armadura de cerámica. Aunque la cerámica en general son a menudo más caros que las opciones de metal, la alúmina es una de las cerámicas más rentables disponibles y todavía proporciona la longevidad del producto para sobrevivir a muchos metales.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Al igual que todas las cerámicas, la alúmina comienza como un polvo granular que puede usarse en su forma pura, pero se mezcla a menudo con otros estabilizadores que se eligen en base a los atributos ventajosos que pueden contribuir. Zirconia, por ejemplo, se añade a menudo para aumentar la resistencia a la fractura. La alúmina pura es blanca, aunque componentes adicionales, como el óxido de manganeso, pueden causar cambios de color en el producto final. Esta fórmula se fabrica entonces por medio de procesos de moldeo por colada, prensado, extrusión o moldeo por inyección usados ​​para formar el producto deseado. A pesar de los muchos beneficios de la cerámica de alúmina, es más limitada que sus homólogos de metal, polímero y caucho de maneras que se pueden fabricar.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

La alúmina no puede ser soplada, estirada, termoformada o forjada, ya que estos procesos pueden hacerla frágil y dejarla susceptible a roturas. Categorizado por fase y grado, la elección de un óxido de aluminio específico depende en gran medida de su uso. El grado de fundición, por ejemplo, se utiliza en una de las aplicaciones de alúmina más comunes, la fabricación de metal de aluminio. Calcinadas, bajas en sodio, reactivas, tabulares, fundidas y de alta pureza son otras opciones de fase utilizadas en una variedad de aplicaciones industriales.

Alumina – Óxido de alumínio – Al2O3

Alumina – Óxido de alumínio – Al2O3

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Dentro das cerâmicas avançadas, a Alumina é a mais utilizada por oferecer bom desempenho em termos de resistências de uso, à corrosão e a alta dureza a um bom custo/benefício. Oferece uma boa combinação de propriedades mecânicas e elétricas, o que favorece a sua utilização em uma grande gama de aplicações. Além disso, a Alumina pode ser produzida em diferentes percentuais de pureza e/ou formar outros compósitos cerâmicos, aprimorando suas propriedades.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Características

Boa resistência à corrosão

Inerte quimicamente

Isolante elétrico

Resistência a altas temperaturas

Alta dureza

Boa estabilidade térmica

Excelentes propriedades dielétricas

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Aplicações

Guia-fios

Válvulas para torneiras

Pistões para bombas

Selos Mecânicos

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Componentes para máquinas industriais

Isoladores Elétricos

Substratos eletrônicos

Pistões e camisas

Esferas para moagem

Placas para Fornos

Bicos para jato d’água de alta pressão

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ALÚMINA

ALÚMINA

El óxido de aluminio (Al203) constituye la base para uno de los grupos de materiales de óxido cerámico más importantes. Los materiales de alúmina se han impuesto como el material de elección para una amplia gama de aplicaciones. La alúmina densamente sinterizada se caracteriza por

alta resistencia y dureza

estabilidad de temperatura,

aislación eléctrica,

alta resistencia al desgaste y la corrosión inclusive a temperaturas elevadas.

Variedad de materiales de alúmina de alta pureza para emplear en aplicaciones de alta temperatura, desgaste, corrosión y aislación eléctrica. Stock disponible en varillas, tubos, tubos protectores de termocupla, placas, crisoles, aisladores. También se dispone de formas especiales a pedido.

CERAMICA ANTIDESGASTE – “alta alúmina” – 92%

CERAMICA ANTIDESGASTE

alta alúmina – 92%

La CERAMICA ANTIDESGASTE, denominada de “alta alúmina” – 92%, es un producto de alta resistencia a la abrasión, que se presenta en piezas hexagonales de distintos espesores. También cuadrada de 3 mm de espesor.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Constituye una solución versátil, de larga duración, cuya ecuación costo-beneficio la convierte en una aliada perfecta en la prevención del desgaste de piezas.

Se presenta en paneles de aproximad. 150×170 mm s/red que son aplicables sobre la superficie a recubrir, con un adhesivo epoxi de 2 componentes.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Totalmente adaptable para recubrimientos de repuestos agrícolas, en su versión de espesor 3/3.5/6mm. Es un producto ideal para colocar en piezas de cosechadoras axiales o convencionales, tales como: entregadores, embocadores, distribuidores, cielos cortos y largos, codos,, etc.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Para lugares donde se dificulta la colocación, puede utilizarse RECUBRIMIENTO MORTERO DE ALTA RESISTENCIA.-

Contáctenos, su consulta será atendida a la brevedad.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

CERÁMICAS ANTIDESGASTE (92% DE ALÚMINA)

CERÁMICAS ANTIDESGASTE

92% DE ALÚMINA

El desgaste por abrasión, puede ser definido como el proceso mediante el cual un material rígido y agudo tiende a formar cortes o ralladuras profundas sobre la superficie de un material más blando con el que está en contacto. De esta manera, partículas duras penetran en su superficie ocasionando deformación plástica y/o arrancando virutas.
Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

En el caso de agresión extrema o circulación de partículas a altas velocidades, se debe recurrir a revestimientos de alta solidez.

Las aleaciones de acero antidesgaste de mayor calidad llegan a valores que varían entre 400 a 500 puntos en la escala Brinell o, lo que es equivalente, a un rango de 430 a 550 puntos en la escala Vickers.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

La dureza de la cerámica de alta alúmina (92%) se encuentra entre los 8 y 9 puntos en la escala MOHS, lo cual se corresponde a 1300 puntos en la escala Vickers.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Esto implica que estas cerámicas no sólo poseen una mayor dureza y resistencia a la abrasión, sino que también, al tener menor peso específico que el acero, pueden utilizarse en espesores mayores, manejando pesos absolutos razonables.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste