Alumina – Óxido de alumínio – Al2O3

Alumina – Óxido de alumínio – Al2O3

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Dentro das cerâmicas avançadas, a Alumina é a mais utilizada por oferecer bom desempenho em termos de resistências de uso, à corrosão e a alta dureza a um bom custo/benefício. Oferece uma boa combinação de propriedades mecânicas e elétricas, o que favorece a sua utilização em uma grande gama de aplicações. Além disso, a Alumina pode ser produzida em diferentes percentuais de pureza e/ou formar outros compósitos cerâmicos, aprimorando suas propriedades.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Características

Boa resistência à corrosão

Inerte quimicamente

Isolante elétrico

Resistência a altas temperaturas

Alta dureza

Boa estabilidade térmica

Excelentes propriedades dielétricas

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Aplicações

Guia-fios

Válvulas para torneiras

Pistões para bombas

Selos Mecânicos

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Componentes para máquinas industriais

Isoladores Elétricos

Substratos eletrônicos

Pistões e camisas

Esferas para moagem

Placas para Fornos

Bicos para jato d’água de alta pressão

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

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ALÚMINA

ALÚMINA

El óxido de aluminio (Al203) constituye la base para uno de los grupos de materiales de óxido cerámico más importantes. Los materiales de alúmina se han impuesto como el material de elección para una amplia gama de aplicaciones. La alúmina densamente sinterizada se caracteriza por

alta resistencia y dureza

estabilidad de temperatura,

aislación eléctrica,

alta resistencia al desgaste y la corrosión inclusive a temperaturas elevadas.

Variedad de materiales de alúmina de alta pureza para emplear en aplicaciones de alta temperatura, desgaste, corrosión y aislación eléctrica. Stock disponible en varillas, tubos, tubos protectores de termocupla, placas, crisoles, aisladores. También se dispone de formas especiales a pedido.

CERÁMICAS ANTIDESGASTE (92% DE ALÚMINA)

CERÁMICAS ANTIDESGASTE

92% DE ALÚMINA

El desgaste por abrasión, puede ser definido como el proceso mediante el cual un material rígido y agudo tiende a formar cortes o ralladuras profundas sobre la superficie de un material más blando con el que está en contacto. De esta manera, partículas duras penetran en su superficie ocasionando deformación plástica y/o arrancando virutas.
Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

En el caso de agresión extrema o circulación de partículas a altas velocidades, se debe recurrir a revestimientos de alta solidez.

Las aleaciones de acero antidesgaste de mayor calidad llegan a valores que varían entre 400 a 500 puntos en la escala Brinell o, lo que es equivalente, a un rango de 430 a 550 puntos en la escala Vickers.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

La dureza de la cerámica de alta alúmina (92%) se encuentra entre los 8 y 9 puntos en la escala MOHS, lo cual se corresponde a 1300 puntos en la escala Vickers.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Esto implica que estas cerámicas no sólo poseen una mayor dureza y resistencia a la abrasión, sino que también, al tener menor peso específico que el acero, pueden utilizarse en espesores mayores, manejando pesos absolutos razonables.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Cerámicas Antidesgaste Hexagonal 92 % Alúmina

Cerámicas Antidesgaste

Hexagonal 92 % Alúmina

La CERAMICA ANTIDESGASTE, denominada de “alta alúmina” – 92%, es un producto de alta resistencia a la abrasión, que se presenta en piezas hexagonales de distintos espesores. También cuadrada de 3 mm de espesor.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Constituye una solución versátil, de larga duración, cuya ecuación costo-beneficio la convierte en una aliada perfecta en la prevención del desgaste de piezas.

Se presenta en paneles de aproximad. 150×170 mm s/red que son aplicables sobre la superficie a recubrir, con un adhesivo epoxi de 2 componentes.

Totalmente adaptable para recubrimientos de repuestos agrícolas, en su versión de espesor 3/6mm. Es un producto ideal para colocar en piezas de cosechadoras axiales o convencionales, tales como: entregadores, embocadores, distribuidores, cielos cortos y largos, codos,, etc.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Cerámicas anti desgaste de alta alúmina, la solución definitiva al desgaste por abrasión, en implementos agrícolas, plantas de silos, industrias, etc.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Medidas de espesor: de 3mm

Medidas de espesor: de 6mm

Medidas de espesor: de 3mm y de 6mm.

MOSAICOS CERÁMICOS DE 92% DE ALÚMINA

PLACAS CERÁMICAS

MOSAICOS CERÁMICOS DE 92% DE ALÚMINA

Piezas de forma hexagonal o cuadrada, armadas en planchas aptas para su

aplicación.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Alternativa 1

Placas hexagonales de 21 x 21 x 3 mm.

en planchas de 160 x 170 mm. (con base textil)

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Alternativa 2

Placas cuadradas de 21 x 21 x 6 mm.

en planchas de 150 x 150 mm. (con base textil)

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Alternativa 3

Placas cuadradas de 21 x 21 x 6 mm.

en planchas de 150 x 150 mm. (con base textil)

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Alternativa 4

Placas cuadradas de 10 x 10 x 3 mm / 20 x 20 x 6mm

en planchas de 130 x 120 mm. (con base papel engomado)

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Cerámicas Antidesgaste

Cerámicas Antidesgaste

Cerámica Aluminosa Antidesgaste, se utiliza como protección antiabrasiva de superficies que estan expuestas al desgaste.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Porque se aconseja colocar esta cerámica:

Los productos agrícolas tales como soja, maiz, arroz son muy abrasivos en su proceso, erosionando prematuramente los equipos que intervienen en cosecha y almacenamiento. Además las maquinarias que procesan alimentos secos para animales experimentan similares problemas.

Los revestimientos de alta alúmina resuelven estos problemas al aumentar la vida del equipo y evitar costosas demoras y reparaciones.

El adhesivo a usar en la fijación de pieza deberá estar formulado además para resistir abrasión e impacto porque, de lo contrario, el área entre piezas cerámicas se transformaría en un punto debil ante el desgaste.

El movimiento de material a granel que involucra impacto – deslizamiento – fricción produce un alto desgaste del equipamiento usado, resultando en daños al mismo, baja confiabilidad, perdidas de producción y una merma en la capacidad de utilización.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Algunas de las características sobresalientes son:

Alta resistencia a la abrasión.

No inflamable.

Excelentes propiedades mecánicas.

Resistente a la corrosión.

Estabilidad a altas temperaturas.

Aislante eléctrico.

Quimicamente inerte.

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

Propiedades y aplicaciones de la cerámica de alúmina (Al2O3)

Generalmente, la fase cristalina principal de las cerámicas de alúmina es α-Al2O3.

Existen diferentes series según el contenido de Al2O3 y los aditivos.

Según el diferente contenido de Al2O3, hay 75 alúmina, 85 alúmina, 95 alúmina, 99 alúmina, etc.
De acuerdo con la diferencia de su fase cristalina principal, hay mullita, corindón-mullita y corindón;
De acuerdo con los diferentes aditivos, hay corindón de cromo, corindón de titanio y así sucesivamente.

La cerámica alúmina es una de las propiedades químicas más estables y la mayor resistencia mecánica en los óxidos refractarios;

Las cerámicas de alúmina no reaccionan con la mayoría de los metales fundidos, pero solo Mg, Ca, Zr y Ti tienen un efecto de reducción por encima de cierta temperatura.

El ácido sulfúrico caliente puede disolver las cerámicas de alúmina, y el HCl y HF calientes también tienen algún efecto corrosivo.

Las cerámicas de alúmina tienen la presión de vapor y la presión de descomposición más bajas.

Debido a la excelente estabilidad química de las cerámicas de alúmina, se puede utilizar ampliamente en impulsores de bombas resistentes a los ácidos, cuerpos de bombas, cubiertas de bombas, bujes, revestimientos de tuberías y válvulas que llevan ácido.

Las cerámicas de alúmina con un contenido de alúmina superior al 95% tienen excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y baja pérdida dieléctrica, y por lo tanto tienen una amplia gama de aplicaciones

En electrónica y electrodomésticos.

La alta dureza y la resistencia al desgaste de las cerámicas de alúmina se han utilizado ampliamente en el campo mecánico, como la fabricación de piezas de desgaste textil, cuchillos.

Las bujías de encendido de alúmina también se usan ampliamente en varios motores.

Las cerámicas transparentes de alúmina tienen buena permeabilidad a la luz visible y a los rayos infrarrojos, así como a la resistencia a altas temperaturas, a la buena resistencia al calor y a la fuerte resistencia a la corrosión.

Las cerámicas transparentes de alúmina se pueden utilizar para fabricar lámparas de sodio de alta presión y material de ventana de detección infrarroja.