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About alumina ceramics

This blog is about advanced ceramics, mainly alumina ceramic materials and alumina ceramic products.

As a manufacturer of high quality alumina ceramics, we provide standard alumina ceramic products and custom alumina ceramic products.

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Advanced ceramics

Advanced ceramics are also called industrial ceramics, fine ceramics or high-tech ceramics.

Advanced ceramics are made of artificially synthesized high-purity ultra-fine powders, which are blended according to selected ingredients and molded and sintered under very strict process conditions.

Advanced ceramics have many perfect properties, such as high strength, wear resistance, light weight, high temperature resistance, corrosion resistance, and special properties in many aspects such as sound, electricity, light, heat and magnetism. Therefore, advanced ceramics are widely used in many industries and fields.

Advanced ceramics used as structural materials are mostly developed, such as silicon nitride, silicon carbide, zirconia and alumina ceramics.

Alumina ceramics

Alumina ceramics generally refer to alumina ceramics with alumina content more than 70%.

It is not only a traditional refractory material and wear-resistant material, but also a widely used electronic ceramic material.

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Types of alumina ceramics and applications

There are two types of alumina ceramics, high purity alumina ceramics and normal alumina ceramics.

The high-purity alumina ceramics is generally used to replace the platinum crucible, it can also be used as an integrated circuit substrate and high-frequency insulation material in the electronics industry.

Ordinary alumina ceramics are classified into alumina 99, alumina 95, alumina 92, alumina 80 and alumina 75, etc.

99 alumina ceramic material is used to make high temperature crucible, refractory furnace tube and special wear-resistant materials, such as ceramic bearings, ceramic seals and water valve sheets;

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95 and 92 alumina ceramics are mainly used as corrosion-resistant and wear-resistant ceramic sheets. They are used as ceramic linings for equipment and pipes to improve the service life of equipment;

Abrasion alumina ceramics, Cerámicas Antidesgaste

80 alumina is blended with some talc and other components to improve electrical properties and mechanical strength, and can be used in electronic devices.

Alumina ceramics manufacturing process

Powder preparation

Alumina powder is prepared into a powder material according to different product requirements and different molding processes.

When extrusion or injection molding is used, a binder and a plasticizer are added to the powder.

The powder raw material formed by the hot pressing process does not need to be added with a binder.

In dry pressing, there is a special process requirement for the powder. It is necessary to spray the granulation method to treat the powder to make it spherical, so as to improve the fluidity of the powder and facilitate the automatic filling of the mold during the molding process.

Forming

Alumina ceramic products forming methods include dry pressing, grouting, extrusion, cold isostatic pressing, hot isostatic pressing, injection, casting, hot die casting, and the like.

Different product shapes, sizes, complex shapes and precision products require different molding methods

Sintering

The technical method of densifying a granular ceramic body and forming a solid material is called sintering. Sintering is to remove the voids between the particles in the body, remove a small amount of gas and impurity organic matter, and make the particles grow and combine with each other to form a new substance.

The heating device for alumina precision ceramic parts is most widely used in electric furnaces. The firing of alumina wear-resistant ceramic tiles and alumina grinding media will use tunnel kiln.

We are supplying below alumina ceramic products:

Hexagonal alumina wear-resistant tiles

Abrasion Resistant Ceramics, Cerámicas Antidesgaste, advanced ceramics, Cerámica Avanzada
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Alumina wear-resistant ceramic tile

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Alumina ceramic block

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Alumina ceramic tube

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Alumina ceramic ring

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Alumina ceramic elbow
Alumina ball

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Alumina ceramic cylinders

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Alumina ceramic beads

grinding media, ceramic beads
Precision alumina parts

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Alumina insulator
Alumina ceramics - 0067
Alumina ceramic spacer

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Alumina ceramic substrate

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Este blog trata sobre cerámica avanzada, principalmente materiales cerámicos de alúmina y productos cerámicos de alúmina. Como fabricante de cerámica de alúmina de alta calidad, ofrecemos productos de cerámica de alúmina estándar y productos de cerámica de alúmina personalizados.

La cerámica avanzada también se llama cerámica industrial, cerámica fina o cerámica de alta tecnología.

La cerámica avanzada está hecha de polvos ultrafinos de alta pureza sintetizados artificialmente, que se mezclan de acuerdo con los ingredientes seleccionados y se moldean y sinterizan en condiciones de proceso muy estrictas.

La cerámica avanzada tiene muchas propiedades perfectas, como alta resistencia, resistencia al desgaste, peso ligero, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y propiedades especiales en muchos aspectos, como sonido, electricidad, luz, calor y magnetismo. Por lo tanto, la cerámica avanzada se usa ampliamente en muchas industrias y campos.

La cerámica avanzada utilizada como materiales estructurales se desarrolla principalmente, como nitruro de silicio, carburo de silicio, circonia y cerámica de alúmina.

Las cerámicas de alúmina generalmente se refieren a cerámicas de alúmina con un contenido de alúmina superior al 70%. No es solo un material refractario tradicional y un material resistente al desgaste, sino también un material cerámico electrónico ampliamente utilizado.

Tipos de cerámica de alúmina y aplicaciones.

Hay dos tipos de cerámica de alúmina, cerámica de alúmina de alta pureza y cerámica de alúmina normal.

La cerámica de alúmina de alta pureza generalmente se usa para reemplazar el crisol de platino, también se puede usar como un sustrato de circuito integrado y material de aislamiento de alta frecuencia en la industria electrónica.

Las cerámicas de alúmina ordinarias se clasifican en alúmina 99, alúmina 95, alúmina 92, alúmina 80 y alúmina 75, etc.

El material cerámico de alúmina 99 se utiliza para hacer crisol de alta temperatura, tubo de horno refractario y materiales especiales resistentes al desgaste, como cojinetes de cerámica, sellos de cerámica y láminas de válvula de agua;

Las cerámicas de alúmina 95 y 92 se utilizan principalmente como láminas de cerámica resistentes a la corrosión y al desgaste. Se utilizan como revestimientos cerámicos para equipos y tuberías para mejorar la vida útil de los equipos;

La alúmina 80 se mezcla con algunos componentes de talco y otros para mejorar las propiedades eléctricas y la resistencia mecánica, y puede usarse en dispositivos electrónicos.

Proceso de fabricación de cerámica de alúmina

Preparación en polvo
El polvo de alúmina se prepara en un material en polvo de acuerdo con diferentes requisitos del producto y diferentes procesos de moldeo.

Cuando se usa extrusión o moldeo por inyección, se agregan un aglutinante y un plastificante al polvo.

La materia prima en polvo formada por el proceso de prensado en caliente no necesita agregarse con un aglutinante

En el prensado en seco, hay un requisito de proceso especial para el polvo. Es necesario rociar el método de granulación para tratar el polvo para hacerlo esférico, a fin de mejorar la fluidez del polvo y facilitar el llenado automático del molde durante el proceso de moldeo.

Formando

Los métodos de formación de productos cerámicos de alúmina incluyen prensado en seco, lechada, extrusión, prensado isostático en frío, prensado isostático en caliente, inyección, fundición, fundición en caliente y similares.

Las diferentes formas, tamaños, formas complejas y productos de precisión requieren diferentes métodos de moldeo.

Sinterización

El método técnico de densificar un cuerpo cerámico granular y formar un material sólido se llama sinterización. La sinterización es eliminar los huecos entre las partículas en el cuerpo, eliminar una pequeña cantidad de gas y materia orgánica de impurezas, y hacer que las partículas crezcan y se combinen entre sí para formar una nueva sustancia.

El dispositivo de calentamiento para piezas cerámicas de precisión de alúmina se usa más ampliamente en hornos eléctricos. La cocción de baldosas cerámicas resistentes al desgaste de alúmina y medios de molienda de alúmina utilizará horno de túnel.

Estamos suministrando a continuación productos cerámicos de alúmina:

Azulejos hexagonales de aluminio resistente al desgaste
Baldosa cerámica resistente al desgaste de alúmina
Bloque de alúmina de cerámica
Tubo de cerámica de alúmina
Anillo de alúmina de cerámica
Codo de alúmina de cerámica
Bola de alúmina
Cilindros de cerámica de alúmina
Cuentas de cerámica de alúmina
Piezas de precisión de alúmina
Aislante de alúmina
Tubo de cerámica de alúmina
Separador cerámico de alúmina
Sustrato cerámico de alúmina

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