Le tampon thermique en céramique d’alumine est un matériau à haute conductivité thermique.La teneur en alumine est supérieure à 96%.L’apparence est d’un blanc pur et la texture est dure.Il est principalement utilisé pour le transfert de chaleur et l’isolation électrique entre les appareils électriques et les radiateurs.
Une fois que le tampon thermique en céramique d’alumine est étroitement combiné avec des dispositifs d’alimentation (tels que des tubes MOS de puissance, des triodes de puissance, etc.), des radiateurs en aluminium et des cartes PCB, les performances d’étanchéité sont excellentes et peuvent obtenir les effets idéaux d’étanchéité à la poussière et à l’eau. , conductivité thermique et isolation, et il peut s’adapter à l’environnement de travail difficile de haute température, haute pression et poussière, et améliorer la sécurité et la stabilité du fonctionnement de l’équipement.
Les pads thermiques en céramique d’alumine ont les caractéristiques suivantes :
Haute conductivité thermique
La conductivité thermique des joints en céramique d’alumine (20°C) est aussi élevée que 20 W/(mK)~30W/(mK), ce qui est beaucoup plus élevé que celle des joints thermiquement conducteurs ordinaires. À l’heure actuelle, la conductivité thermique des coussins thermiques ordinaires est généralement inférieure à 2,0 W/(m-K).
Résistance aux hautes températures et aux hautes pressions
La résistance à la rupture du joint en céramique est de 10 kV ~ 12 kV et la température maximale autorisée est de 1600 ° C. Il peut s’adapter à l’environnement de travail difficile de haute température, haute pression, usure élevée et forte corrosion, et répondre aux exigences d’application des produits électriques. à diverses occasions;
durable
Il peut réduire les temps de maintenance des équipements et améliorer la sécurité et la stabilité du fonctionnement des équipements.
Les coussinets thermiques ordinaires sont composés de matériaux diélectriques souples, qui peuvent combler le petit espace entre le dispositif d’alimentation et la surface du dissipateur thermique et réduire sa résistance thermique de contact.
Le joint en céramique est composé de céramique d’alumine dure et la surface a une certaine rugosité.S’il est assemblé directement, il y aura de nombreux espaces entre le dispositif d’alimentation et le joint en céramique, entre le dissipateur thermique et le joint en céramique, ce qui affecte sérieusement l’efficacité de dissipation thermique. , de sorte que les performances du radiateur sont fortement réduites, voire incapables de jouer un rôle. Par conséquent, lors de l’utilisation de joints en céramique comme matériaux thermoconducteurs, il est également nécessaire d’appliquer de la graisse de silicone thermoconductrice sur les deux surfaces pour combler les petits espaces entre les joints en céramique et les dissipateurs thermiques, les joints en céramique et les dispositifs d’alimentation afin de réduire la résistance thermique de contact entre eux.
Par rapport aux tampons thermiques ordinaires, les tampons thermiques en céramique d’alumine présentent les défauts suivants :
Le matériau du joint en céramique est dur, mais cassant, et a une faible résistance à la déformation en flexion.Lorsque la planéité de la surface du radiateur est très mauvaise, il est facile de se casser lors de l’installation. Par conséquent, lors de l’utilisation de joints en céramique comme composants thermoconducteurs, la planéité de la surface du radiateur doit être contrôlée afin que l’indice se situe dans la plage autorisée.
Le joint en céramique est utilisé comme matériau conducteur thermique entre le dispositif d’alimentation et le dissipateur thermique, qui a une conductivité thermique élevée, une résistance à haute température/haute pression, un chauffage uniforme, une dissipation thermique rapide, une structure simple et compacte, et a de larges perspectives d’application dans produits d’alimentation haute puissance.
Les types de joints en céramique couramment utilisés sont en une seule pièce, en deux pièces, etc. Les doubles entretoises en céramique sont principalement utilisées pour l’installation en parallèle de deux transistors MOS de puissance.