Les buses, également connues sous le nom de gicleurs, sont largement utilisées dans la vie quotidienne, la production industrielle, la production agricole et les équipements militaires.Ils sont un élément très critique dans la pulvérisation, la pulvérisation, la pulvérisation d’huile, le sablage, la pulvérisation et d’autres équipements.Les applications incluent l’automobile, la galvanoplastie, Traitement de surface, nettoyage à haute pression, dépoussiérage, refroidissement, désulfuration, humidification, mélange, jardinage et autres industries.
Les facteurs de sélection des buses sont le débit, la pression, l’angle de pulvérisation, la couverture, la force d’impact, la température, le matériau, l’application, etc., et ces facteurs sont souvent impliqués et se limitent mutuellement. Les performances de la buse sont liées au matériau, au processus et à la technologie de la buse, mais dans certains environnements spéciaux tels que la résistance à haute température et la résistance à la corrosion, les exigences de performance du matériau de la buse sont extrêmement élevées.
Le matériau de la buse comprend l’acier inoxydable, le plastique, le carbure de silicium, le polytétrafluoroéthylène, le PP (plastique technique), l’alliage d’aluminium et l’acier au tungstène, la céramique, etc.
Buses en céramique actuellement largement utilisées :
Buses en céramique oxydée (alumine et zircone).
Étant donné que les performances des buses en céramique d’oxyde ne sont pas aussi bonnes que celles des buses en céramique nitrure et des buses en céramique carbure, les produits courants sur le marché sont les buses en céramique nitrure et les buses en céramique carbure.
Buse en céramique nitrurée
Les buses en céramique de nitrure (nitrure de silicium combiné avec du carbure de silicium) ont les avantages d’une dureté élevée et d’une forte résistance à l’usure.Parce que ce matériau est trop dur, il ne peut pas être utilisé pour fabriquer des buses en spirale.
Carbure Céramique Buse
Buse en céramique de carbure (carbure de silicium, carbure de bore), la céramique de carbure a les caractéristiques de résistance à haute température, résistance à l’oxydation, haute résistance, résistance au froid et à la chaleur extrêmes, bonne résistance aux chocs thermiques, de sorte que les avantages de la buse en carbure sont une dureté élevée, une ductilité bien , il peut être utilisé comme buse spirale ou comme buse vortex.
Parmi eux, les buses en céramique de carbure de silicium (SiC) peuvent être utilisées pour la désulfuration dans les centrales électriques afin d’éliminer le dioxyde de soufre et certains gaz polluants dans les gaz de combustion des centrales électriques.C’est un élément clé des centrales thermiques, des grandes chaudières et des ensembles complets de dispositifs de désulfuration et de dépoussiérage.
Buse en céramique au carbure de bore (B4C). Le carbure de bore est extrêmement dur et résistant à l’usure, ne réagit pas avec les acides et les alcalis, résistance aux hautes et basses températures, résistance aux hautes pressions, densité ≥2,46 g/cm3 ; microdureté ≥3500kgf/mm2, résistance à la flexion ≥400MPa, point de fusion 2450℃ . La buse en carbure de bore présente les caractéristiques ci-dessus de résistance à l’usure et de dureté élevée, et elle remplacera progressivement les buses de sablage connues en carbure cémenté, acier au tungstène, alumine, zircone, nitrure de silicium, carbure de silicium et autres matériaux.
La buse en céramique au carbure de bore peut également être utilisée dans la technologie de coupe à l’eau, permettant à l’eau de former un jet d’eau et contrôlant le jet d’eau dans la plage de coupe pour obtenir une coupe parfaite.La buse joue un rôle décisif.
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