Le ceramiche di allumina colorate sono solitamente realizzate aggiungendo ossidi colorati alle materie prime della ceramica di allumina per far sì che le ceramiche di allumina mostrino un colore specifico, in modo da soddisfare determinati requisiti di utilizzo.
Ceramica di allumina rosso porpora
Le ceramiche di allumina rosso-viola utilizzano solitamente MnO2 e Cr2O3 nelle materie prime delle ceramiche di allumina.
Ceramica di allumina MnO-MgO-Al2O3-SiO2
Quando alla materia prima viene aggiunto il 3,3% di MnCo3 con il 90% di contenuto di allumina, la ceramica di allumina cotta in atmosfera ossidante apparirà viola scuro.
Ceramica di allumina MnO-Cr2O3-Al2O3-SiO2
Questa ceramica di allumina ha un’elevata resistenza meccanica, la resistenza alla flessione raggiunge 400-540 MPa, la tenuta all’aria sottovuoto e la resistenza alla metallizzazione è anche superiore a quella di ceramiche di allumina simili, l’unico svantaggio è una perdita dielettrica relativamente elevata.
Ceramica di allumina nera
I circuiti integrati a semiconduttore hanno un’evidente fotosensibilità ed è necessario che le ceramiche di allumina utilizzate come imballaggi abbiano proprietà di schermatura della luce.
Anche la ceramica di allumina utilizzata per il rivestimento del tubo digitale deve essere nera per garantire una visualizzazione digitale chiara.
Fe-Cr-Co e Fe-Cr-Co-Mn sono pigmenti neri di ceramica di allumina comunemente usati, che di solito esistono allo stato di spinello.
Come le ceramiche di allumina utilizzate nella tecnologia elettronica, la selezione dei coloranti neri deve considerare altre proprietà dei materiali ceramici, come l’elevata resistività.
I coloranti a base di ossido ceramico di allumina nera comunemente usati sono Fe2O3, CoO, NiO, Cr2O3, MnO, TiO2, ecc.
Con il rapido sviluppo dei circuiti integrati, è necessario produrre un gran numero di contenitori in ceramica di allumina nera a basso costo con proprietà di schermatura della luce.
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