ملامح كرات السيراميك الخامل
تتميز كرات السيراميك الخاملة بخصائص كيميائية مستقرة ومعدل منخفض لامتصاص الماء ، ويمكن لكرات السيراميك الخاملة مقاومة درجات الحرارة العالية والضغط العالي.
يمكن أيضًا لكرات السيراميك الخاملة أن تقاوم تآكل الأحماض والقلويات وبعض المذيبات العضوية الأخرى ، ويمكن لكرات السيراميك الخاملة أن تتحمل الصدمة الحرارية (التغير الحاد في درجة الحرارة) أثناء عملية التفاعل الكيميائي.
يتمثل الدور الرئيسي لكرات السيراميك الخاملة هذه في زيادة نقاط توزيع الغاز أو السائل ، ودعم وحماية المحفز منخفض القوة في المفاعلات (عمود أو برج).
تتميز كرات السيراميك الخاملة بخصائص كيميائية مستقرة ومعدل منخفض لامتصاص الماء ، وتقاوم درجات الحرارة العالية والضغط العالي ، وتقاوم أيضًا تآكل الأحماض والقلويات وبعض المذيبات العضوية الأخرى. يمكنهم تحمل التغير في درجة الحرارة أثناء عملية التصنيع.
تطبيقات كرات السيراميك الخاملة
كسدادات ودعامات علوية قاسية مقاومة للصهر من أجل حماية طبقة المحفز من الشوائب الحرارية بحيث تظل طبقة المحفز سليمة على الرغم من اختلاف الضغط الواسع. تستخدم الكرة الخزفية الخاملة على نطاق واسع في صناعة البتروكيماويات والصناعات الكيماوية وصناعة الأسمدة وصناعة الغاز الطبيعي وحماية البيئة ، إلخ.
تُستخدم وسائط دعم السرير المحفز بشكل روتيني في الخدمات المحددة التالية:
مصانع الأمونيا ، المعالجات المائية ، معالجات الانحناء ، وحدات الأيزومرة ، المعالجات المسبقة والمفاعلات ، وحدات الغربال الجزيئي ، معالجات الهيدروجين بالديزل ، معالجات النفثا ، مصلحات القاعدة الثابتة ، المعالجات المسبقة ، التحكم في التلوث المميّع ، التكسير الهيدروجيني (المرحلة الأولى) ، محطات الهيدروجين.
تستخدم كرات السيراميك الخاملة على نطاق واسع في العديد من المجالات ، بما في ذلك:
البترول والهندسة الكيميائية وإنتاج الأسمدة والغاز الطبيعي وحماية البيئة. يتم استخدامها كمواد تغطية ودعم للمحفزات في أوعية التفاعل وكحشوة في الأبراج.
ضمان الجودة النموذجي لكرات السيراميك الخاملة
•لتحليل المواد الخام للتركيب الكيميائي وحجم الجسيمات ومحتوى الرطوبة لضمان خصائص متسقة من شأنها توفير الأداء الأمثل للمنتج النهائي.
• بعد تفتت المواد الخام وسحقها ، يتم غربلتها لإزالة الجسيمات الخشنة.
• بعد التحديد المسبق للمادة الخام المطحونة عن طريق الفصل المغناطيسي ، يتم فحصها للتأكد من أن محتوى Fe2O3 أقل من 1٪. بعد التعتيق والنقع ، يتم فحص محتوى الماء للتأكد من أنها تتراوح بين 20-24٪.
بعد تشكيل المنتج أو البثق أو الدرفلة اليدوية ، يتم إجراء فحص عشوائي للأبعاد والأشكال.
• بعد تجفيف المنتج ، قم بفحص عشوائي للتأكد من أن محتوى الرطوبة أقل من 3٪.
• أثناء إطلاق النار ، يتم التحكم في الفرن بدقة من حيث درجة الحرارة ومدة الإطلاق.
• يتم فحص كل عنصر منتهي بصريًا للتأكد من أن الشكل واللون والأبعاد ضمن المواصفات.
• يتم إجراء اختبارات عشوائية لتأكيد الخواص الكيميائية والفيزيائية المقبولة للمنتج النهائي. يتضمن ذلك اختبار الجاذبية النوعية وقوة الانضغاط وامتصاص الماء والقوة المضادة للحموضة وما إلى ذلك.
• قبل تعبئة المنتج النهائي للإرسال ، يتم فحص وزن وحدة التخزين لتتوافق مع حدود المواصفات.
•أخيرًا ، تم اعتماد المنتج النهائي ليتوافق مع مواصفات العملاء.
التعبئة
بواسطة كيس بلاستيكي ، كل كيس شبكة 25 كجم ، منقولة.
بواسطة أكياس سوبر ، كل أكياس كبيرة صافي 1000-1400 كجم ، منقولة.
بواسطة أسطوانة فولاذية ، كل طبل شبكة 300 كجم ، منقولة.
Advanced Ceramics Supplier 