Céramique d’alumine

Les céramiques d’alumine se réfèrent généralement à des céramiques d’alumine avec une teneur en alumine supérieure à 70 %.

Ce n’est pas seulement un matériau réfractaire traditionnel et un matériau résistant à l’usure, mais également un matériau céramique électronique largement utilisé.

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Types de céramiques d’alumine et applications

Il existe deux types de céramiques d’alumine, les céramiques d’alumine de haute pureté et les céramiques d’alumine normale.

La céramique d’alumine de haute pureté est généralement utilisée pour remplacer le creuset en platine, elle peut également être utilisée comme substrat de circuit intégré et matériau d’isolation haute fréquence dans l’industrie électronique.

Les céramiques d’alumine ordinaires sont classées en alumine 99, alumine 95, alumine 92, alumine 80 et alumine 75, etc.

Le matériau céramique d’alumine 99 est utilisé pour fabriquer des creusets à haute température, des tubes de four réfractaires et des matériaux spéciaux résistants à l’usure, tels que des roulements en céramique, des joints en céramique et des feuilles de vannes d’eau ;

Les céramiques d’alumine 95 et 92 sont principalement utilisées comme feuilles de céramique résistantes à la corrosion et à l’usure. Ils sont utilisés comme revêtements céramiques pour les équipements et les tuyaux afin d’améliorer la durée de vie des équipements ;

L’alumine 80 est mélangée avec du talc et d’autres composants pour améliorer les propriétés électriques et la résistance mécanique, et peut être utilisée dans les appareils électroniques.

Procédé de fabrication de céramique d’alumine

Préparation de la poudre

La poudre d’alumine est préparée en un matériau en poudre selon différentes exigences de produit et différents processus de moulage.

Lorsque l’extrusion ou le moulage par injection est utilisé, un liant et un plastifiant sont ajoutés à la poudre.

La matière première en poudre formée par le processus de pressage à chaud n’a pas besoin d’être ajoutée avec un liant.

Dans le pressage à sec, il existe une exigence de processus spéciale pour la poudre. Il est nécessaire de pulvériser le procédé de granulation pour traiter la poudre pour la rendre sphérique, de manière à améliorer la fluidité de la poudre et faciliter le remplissage automatique du moule lors du processus de moulage.

Formant

Les procédés de formation de produits céramiques à base d’alumine comprennent le pressage à sec, le jointoiement, l’extrusion, le pressage isostatique à froid, le pressage isostatique à chaud, l’injection, le moulage, le moulage sous pression à chaud, etc.

Différentes formes de produits, tailles, formes complexes et produits de précision nécessitent différentes méthodes de moulage

Frittage

La méthode technique de densification d’un corps céramique granulaire et de formation d’un matériau solide est appelée frittage. Le frittage consiste à éliminer les vides entre les particules dans le corps, à éliminer une petite quantité de gaz et de matières organiques impuretés, et à faire croître les particules et à se combiner les unes aux autres pour former une nouvelle substance.

Le dispositif de chauffage pour pièces en céramique de précision en alumine est le plus largement utilisé dans les fours électriques. La cuisson des carreaux de céramique résistants à l’usure en alumine et des supports de broyage d’alumine utilisera un four tunnel.

Données techniques typiques

Al2O3: ≥92%

Densité: 3.63 g/cm³

Dureté (HV 20): 986 MPa

Dureté (Mohs): 9

Résistance à la compression: 1150 Mpa

Résistance à la flexion: 260 Mpa

Résistance à la fracture (MPam1/2): 2.8-2.9

Apparence: blanc

Tolérance dimensionnelle (pour les carreaux standards) :

±1% de longueur
±1% en largeur
±1% en largeur en épaisseur (±0,5 mm en épaisseur pour demande spéciale, le cas échéant)

Céramique d’alumine d’abrasion

En tant que fabricant de céramiques d’alumine résistantes à l’usure de haute qualité, nous fournissons des produits en céramique d’alumine standard et des produits en céramique d’alumine personnalisés.