Cerâmica de Alumina

Cerâmicas de alumina geralmente se referem a cerâmicas de alumina com teor de alumina superior a 70%.

Não é apenas um material refratário tradicional e um material resistente ao desgaste, mas também um material cerâmico eletrônico amplamente utilizado.

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Tipos de cerâmicas de alumina e aplicações

Existem dois tipos de cerâmicas de alumina, cerâmicas de alumina de alta pureza e cerâmicas de alumina normal.

A cerâmica de alumina de alta pureza é geralmente usada para substituir o cadinho de platina, mas também pode ser usada como substrato de circuito integrado e material de isolamento de alta frequência na indústria eletrônica.

Cerâmicas de alumina comuns são classificadas em alumina 99, alumina 95, alumina 92, alumina 80 e alumina 75, etc.

O material cerâmico de alumina 99 é usado para fazer cadinhos de alta temperatura, tubos de fornos refratários e materiais especiais resistentes ao desgaste, como rolamentos de cerâmica, vedações de cerâmica e placas de válvula de água;

As cerâmicas de alumina 95 e 92 são usadas principalmente como placas de cerâmica resistentes à corrosão e ao desgaste. Eles são usados como revestimentos cerâmicos para equipamentos e tubulações para melhorar a vida útil dos equipamentos;

A alumina 80 é misturada com algum talco e outros componentes para melhorar as propriedades elétricas e resistência mecânica e pode ser usada em dispositivos eletrônicos.

Processo de fabricação de cerâmica de alumina

Preparação de pó

O pó de alumina é preparado em um material em pó de acordo com os diferentes requisitos do produto e diferentes processos de moldagem.

Quando a extrusão ou moldagem por injeção é usada, um aglutinante e um plastificante são adicionados ao pó.

A matéria-prima em pó formada pelo processo de prensagem a quente não precisa ser adicionada com um aglutinante.

Na prensagem a seco, há um requisito de processo especial para o pó. É necessário pulverizar o método de granulação para tratar o pó de forma a torná-lo esférico, de modo a melhorar a fluidez do pó e facilitar o enchimento automático do molde durante o processo de moldagem.

Formando

Os métodos de formação de produtos cerâmicos de alumina incluem prensagem a seco, rejuntamento, extrusão, prensagem isostática a frio, prensagem isostática a quente, injeção, fundição, fundição a quente e semelhantes.

Diferentes formas, tamanhos, formas complexas e produtos de precisão de produtos diferentes requerem métodos de moldagem diferentes

Sinterização

O método técnico de densificação de um corpo de cerâmica granular e formação de um material sólido é denominado sinterização. A sinterização consiste em remover os vazios entre as partículas do corpo, remover uma pequena quantidade de gás e impurezas de matéria orgânica e fazer com que as partículas cresçam e se combinem para formar uma nova substância.

O dispositivo de aquecimento para peças cerâmicas de precisão de alumina é mais amplamente utilizado em fornos elétricos. A queima de ladrilhos de cerâmica resistentes ao desgaste de alumina e meios de moagem de alumina usará forno de túnel.

Dados Técnicos Típicos

Al2O3: ≥92%

Densidade: 3.63 g/cm³

Dureza (HV 20): 986 MPa

Dureza (Mohs): 9

Força compressiva: 1150 Mpa

Força de flexão: 260 Mpa

Resistência à fratura (MPam1 / 2): 2.8-2.9

Aparência: branco

Tolerância de dimensão (para ladrilhos padrão):

± 1% de comprimento
± 1% de largura
± 1% de largura em espessura (± 0,5 mm de espessura para solicitação especial, se houver)

Cerâmica de alumina de abrasão

Como fabricantes de cerâmicas de alumina resistentes ao desgaste de alta qualidade, fornecemos produtos cerâmicos de alumina padrão e produtos cerâmicos de alumina personalizados.