Cerâmicas de carboneto de silício são geralmente usadas para fazer queimadores resistentes a altas temperaturas, bicos de chama, placas de derramamento, anéis de cerâmica resistentes ao desgaste, etc. Cerâmicas de carboneto de silício têm alta dureza e alta fragilidade. A maior desvantagem do carboneto de silício é que ele é difícil de sinterizar.
A dureza da cerâmica de nitreto de silício é inferior à da cerâmica de carboneto de silício, mas tem excelente desempenho geral, boa resistência ao impacto, resistência à corrosão, resistência à oxidação, baixo coeficiente de expansão térmica e características autolubrificantes. Cerâmicas de nitreto de silício são amplamente utilizadas como peças estruturais de cerâmica, rolamentos de cerâmica e produtos cerâmicos resistentes ao desgaste em alta temperatura. O nitreto de silício tem boas propriedades abrangentes, como resistência ao desgaste e ao choque térmico, mas sua temperatura de uso é inferior à das cerâmicas de zircônia e de carboneto de silício.O maior problema é que é o mais caro.
Em comparação com as cerâmicas de carboneto de silício, cerâmicas de nitreto de silício e cerâmicas de alumina, as cerâmicas de zircônia têm maior tenacidade e são conhecidas como aços cerâmicos, que não são fáceis de quebrar. As cerâmicas de zircônia são frequentemente utilizadas em condições de resistência ao desgaste, resistência à corrosão e grande choque mecânico. As cerâmicas de zircônia são inferiores às cerâmicas de alumina na resistência ao choque térmico e não são adequadas para condições de alta temperatura e são propensas ao envelhecimento e fragilidade.
A cerâmica de alumina é o material cerâmico mais comum, que apresenta boa resistência mecânica e é resistente ao desgaste, corrosão e oxidação. A desvantagem é que ele é frágil e a vantagem é que é barato.
A resistência a altas temperaturas e resistência mecânica das cerâmicas de alumina são boas, o preço é barato, o desempenho é estável e os produtos são diversificados.Atualmente é a cerâmica mais avançada com a maior faixa de aplicação.
Em termos de preço, as cerâmicas de alumina são as mais baratas, e o processo de preparação das matérias-primas em pó de alumina também é muito maduro.Os preços das cerâmicas de nitreto de silício e cerâmicas de zircônia são significativamente mais elevados do que as cerâmicas de alumina.
Em termos de desempenho, as propriedades mecânicas como resistência e tenacidade das cerâmicas de nitreto de silício e cerâmicas de zircônia são muito superiores às cerâmicas de alumina, mas existem muitos problemas em aplicações práticas. A alta tenacidade das cerâmicas de zircônia deve-se à presença de estabilizantes. Essa alta tenacidade e tempestividade das cerâmicas de zircônia, como as cerâmicas de zircônia, perderão estabilidade após um período de uso, o desempenho será severamente reduzido ou mesmo trincará.
O nitreto de silício é uma cerâmica popular nas últimas duas décadas, mas seu processo de preparação do produto acabado é mais complicado do que a cerâmica de alumina e sua faixa de aplicação é mais ampla do que a da cerâmica de zircônia, mas ainda não é tão boa quanto a cerâmica de alumina.
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