炭化ケイ素セラミックは、一般に、高温耐性バーナー、フレームノズル、シェッドプレート、耐摩耗性セラミックリングなどの製造に使用されます。炭化ケイ素セラミックは、高い硬度と高い脆性を持っています。炭化ケイ素の最大の欠点は、焼結が難しいことです。
窒化ケイ素セラミックの硬度は炭化ケイ素セラミックよりも低いですが、優れた全体性能、優れた耐衝撃性、耐食性、耐酸化性、低熱膨張係数、および自己潤滑特性を備えています。窒化ケイ素セラミックは、セラミック構造部品、セラミックベアリング、および高温耐摩耗性セラミック製品として広く使用されています。窒化ケイ素は、耐摩耗性、耐熱衝撃性などの総合的な特性を備えていますが、使用温度がジルコニアセラミックや炭化ケイ素セラミックよりも低く、最も高価であることが最大の問題です。
炭化ケイ素セラミック、窒化ケイ素セラミック、アルミナセラミックと比較して、ジルコニアセラミックは靭性が高く、壊れにくいセラミック鋼として知られています。ジルコニアセラミックは、耐摩耗性、耐食性、大きな機械的衝撃の条件でよく使用されます。ジルコニアセラミックは、耐熱衝撃性の点でアルミナセラミックより劣り、高温条件には適さず、経年劣化や脆性が発生しやすくなります。
アルミナセラミックは最も一般的なセラミック材料であり、優れた機械的強度を持ち、摩耗、腐食、酸化に耐性があります。短所はそれがもろいということです、そして長所はそれが安いということです。
アルミナセラミックは耐熱性、機械的強度に優れ、価格も安く、性能も安定しており、製品も多様化しており、現在、用途範囲が最も広い最先端のセラミックです。
価格的には、アルミナセラミックが最も安価であり、アルミナ粉末原料の製造工程も非常に成熟しており、窒化ケイ素セラミックやジルコニアセラミックの価格は、アルミナセラミックよりも大幅に高くなっています。
性能面では、窒化ケイ素セラミックやジルコニアセラミックの強度や靭性などの機械的特性は、アルミナセラミックよりもはるかに優れていますが、実際の用途には多くの問題があります。ジルコニアセラミックの高い靭性は、安定剤の存在によるものです。ジルコニアセラミックなどのジルコニアセラミックのこの高い靭性と適時性は、使用期間後に安定性を失い、性能が大幅に低下し、ひび割れさえします。
窒化ケイ素は過去20年間で人気のあるセラミックですが、完成品の製造プロセスはアルミナセラミックよりも複雑であり、その適用範囲はジルコニアセラミックよりも広いですが、それでもアルミナセラミックほど良くはありません。
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