Введение и применение глиноземной керамики

1.Внедрение глиноземной керамики

Керамика из оксида алюминия – это современный керамический материал с оксидом алюминия (Al2O3) в качестве основного химического состава, который широко используется в традиционных областях и областях новых материалов.
Керамика из оксида алюминия обычно относится к керамике из оксида алюминия с содержанием оксида алюминия более 70%.
Это не только традиционный огнеупорный и износостойкий материал, но и широко используемый электронный керамический материал.

1.1 Преимущества глиноземной керамики

1.1.1 Высокая механическая прочность;
1.1.2 Высокое сопротивление, хорошая электрическая изоляция;
1.1.3 Высокая твердость;
1.1.4 Низкая плотность;
1.1.5 Высокая температура плавления, защита от коррозии, высокая температура плавления;
1.1.6 Превосходная химическая стабильность.

1.2 Недостатки глиноземной керамики

1.2.1 Керамика из глинозема – это материал с низкой ударной вязкостью, плохой термостойкостью и неспособностью выдерживать быстрые изменения температуры;
1.2.2 Низкая ударопрочность, легко ломается и не выдерживает высокого давления;
1.2.3 Керамика из глинозема является очень хрупким материалом, трудно поддается механической обработке и имеет низкий предел текучести.

2.Применение глиноземной керамики.

2.1 Износостойкая керамика

Износостойкая керамика из глинозема обладает характеристиками высокой твердости, износостойкости, жаростойкости, коррозионной стойкости и невысокой цены. Они подходят для промышленного применения. Они широко используются в футеровках желобов, системах измельчения цемента, системах измельчения сырья, системах обработки рудным дроблением, крыльчатке вентилятора для транспортировки порошка твердых материалов, износостойких футеровках систем измельчения угольных электростанций, системах выбора порошков для цементных заводов и т. Д. .

Основные технические данные износостойкой керамики:
Керамическое содержание глинозема: ≥92%
Плотность: ≥3,6 г / см3
Твердость по Роквеллу: ≥80 HRA
Прочность на сжатие: ≥850 МПа
Вязкость разрушения KΙC: ≥4,8 МПа · м1 / 2
Прочность на изгиб: ≥290 МПа
Теплопроводность: 20 Вт / м · К
Коэффициент теплового расширения: 7,2 × 10-6 м / м.К

2.2 Мелющие шары из глинозема

Мелющие шары из глинозема изготавливаются из порошка оксида алюминия в качестве сырья путем дозирования, измельчения, порошкообразования (варка целлюлозы, приготовление раствора), формования, сушки, обжига и других процессов. Содержание глинозема в мелющих шарах с высоким содержанием алюминия составляет более 92%, а внешний вид – белые сферические шары диаметром 1-100 мм.

Особенности глиноземных шариков:
Шарик из оксида алюминия имеет низкое истирание, высокую твердость, коррозионную стойкость, ударопрочность, стабильную работу в условиях высоких температур, экономичность и практичность.

Применение глиноземных шариков:
Он подходит для мелющих тел шаровых мельниц, мельниц для перемешивания и другого оборудования, а также может использоваться для обработки руды цветных металлов, промышленных керамических порошковых материалов, неметаллических порошковых материалов, диоксида титана, изготовления бумаги, покрытий, других порошковых материалов и другие поля.

2.3 Детали и компоненты из глиноземистой керамики

Как разновидность неорганических неметаллических материалов, керамические материалы из оксида алюминия обладают свойствами, которых нет у многих металлических материалов, такими как: высокая прочность, высокая твердость, высокий модуль упругости, высокая термостойкость, износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к окислению, термическое воздействие. ударопрочность.

Текущий процесс производства глиноземной керамики является зрелым, и детали из глиноземной керамики различных нестандартных форм могут изготавливаться в соответствии со специальными задачами, заменяя металл в качестве ключевых деталей.

Благодаря высокой термостойкости глиноземной керамики из специальной керамики можно изготавливать изоляционные оболочки космических челноков, боеголовки межконтинентальных ракет, детали сопел ракет и т. Д.

Керамика из глинозема находит широкое применение в изделиях гражданского назначения, таких как камеры сгорания двигателей, головки поршней, роторы, коррозионно-стойкие рабочие колеса, износостойкие трубы, подшипники, втулки, шаровые краны, уплотнения, винты, прокладки, керамические кольца, трубы. ,… Которые могут заменить металлические изделия во многих областях.
Керамические детали из оксида алюминия обладают многими характеристиками, такими как сверхвысокая температура, высокая твердость, высокая температура плавления, высокая износостойкость, стойкость к кислотной и щелочной коррозии, непроводимость, немагнитная проводимость, низкий коэффициент расширения, особые фотоэлектрические свойства и т. Д. , и может использоваться в аэрокосмической отрасли, связи, нефти, электричестве, автомобилях, электронике, фотоэлектрической солнечной энергии, новых энергетических батареях, химикатах, медицинском оборудовании, точном машинном оборудовании, оборудовании для биологических испытаний, интеллектуальной автоматизации и многих других областях и отраслях промышленности.

2.4 Печатная плата

Керамический материал подложки из оксида алюминия является наиболее экономичным и эффективным материалом подложки в приложениях микроэлектроники. Подложка из оксида алюминия на 99,6% обладает превосходной теплопроводностью, механической прочностью, электроизоляционными характеристиками, химической стойкостью и стабильностью размеров, что делает ее лучшим выбором для гибридных схем. Он широко используется в толстопленочных схемах, тонкопленочных схемах, гибридных схемах, многокристальных компонентах и мощных модулях IGBT.

Керамическая подложка из оксида алюминия (Al2O3)
Керамическая подложка – это листовой материал на основе электронной керамики, образующий опорную основу для компонентов мембранных схем и компонентов внешнего соединения.

Керамическая подложка имеет основные преимущества: высокая термостойкость, высокая электрическая изоляция, низкая диэлектрическая проницаемость и диэлектрические потери, большая теплопроводность, хорошая химическая стабильность и коэффициент теплового расширения, аналогичный коэффициенту теплового расширения компонента.

Однако керамическая подложка хрупкая, размер керамической подложки невелик, а стоимость относительно высока.

Обычно используемые керамические материалы подложки – это Al2O3, AlN, SiC, BeO, BN, диоксид циркония и стеклокерамика. Хотя теплопроводность керамической подложки из оксида алюминия невысока (20 Вт / м · К), из-за ее относительно простого производственного процесса, низкой стоимости и низкой цены она стала наиболее широко используемой керамической подложкой.
Керамическая подложка из оксида алюминия обладает такими преимуществами, как хорошая теплопроводность, стабильная изоляция, устойчивость к тепловому удару, износостойкость, стойкость к кислотам и щелочам и т. Д. И может использоваться в толстопленочных гибридных интегральных схемах HTC, керамических основаниях рассеивания тепла на светодиодах, модулях питания, полупроводниковые приборы и другие области.

2.5 Инертные керамические шарики (керамическая подложка для катализатора)

Шарик из инертной глиноземной керамики не подвержен химическим реакциям, а его плотная текстура, очень низкое водопоглощение, не действует как осушающий агент.

Керамические шарики из инертного оксида алюминия широко используются в нефтяной, химической промышленности, производстве удобрений, природного газа и защиты окружающей среды в качестве покровного материала поддержки и насадки башни для катализаторов в реакторе.

Большинство из них представляют собой материалы для заполнения дна, такие как завод химического волокна, завод алкилбензола, завод ароматических углеводородов и другое оборудование для гидрокрекинга, оборудование для каталитического риформинга, оборудование для изомеризации и оборудование для деметилирования.

Шарик из инертной керамики из оксида алюминия устойчив к высоким температурам и давлению, низкому водопоглощению, стабильным химическим свойствам, кислотам, щелочам и другим растворителям, а также может компенсировать изменения температуры во время производства и обладает хорошей термической стабильностью.

Основное применение инертных керамических шариков – увеличение пятен распределения газа или жидкости в реакторе, а также поддержка и защита активирующего катализатора с низкой прочностью.

2.6 Пенокерамика

Пенокерамика из оксида алюминия – самый ранний из используемых пенокерамических материалов. Пенокерамический материал – это разновидность пористого материала с высокими температурными характеристиками. Он обладает высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью, низкой плотностью, высокой пористостью и высокой удельной прочностью. Он широко используется в биохимии, медицинских материалах, электротехнике и электронике, фильтрации металлических расплавов, тепло- и звукоизоляционных материалах, очистке выхлопных газов автомобилей и других областях.

Керамика Al2O3 в настоящее время является одним из наиболее изученных и широко используемых новых материалов. Помимо вышеперечисленных приложений, он также широко используется в других высокотехнологичных областях, таких как аэрокосмическая, военная промышленность и т. Д.